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擠出機的傳動系統要為擠出機提供螺桿運轉動力,為了滿足工藝要求,對擠出機的動力應有以下幾個要求: (1)螺桿能夠有足夠的轉矩; (2)螺桿能夠從低速起動,然后調至所需要的轉速,并且應該是恒轉矩狀態; (3)運轉平穩,轉速不波動。 1主機 一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成。 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分; 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需
壓延機設計參數**的原則是盡可能實現一道壓延生產出合格磁板。經反復多道壓延的磁板其內部殘余應力很大,與PVC膜粘合后,由于兩者收縮率的差異,會出現PVC膜與磁板脫膠、磁板邊緣外露PVC膜和磁板不平整等現象。通過計算和實驗修正,我們確定了生產幅寬小于1000mm的磁板壓延機較佳技術參數為:軋輥長徑比為2.5~3,中高度為輥徑的0.1~0.3‰,軋輥線速度≤3.5m/min,輥面溫度60~80℃,速比
一、焦燒 1、焦燒的現象 (1)溫度反映**高,或者是控制溫度的儀表失靈,造成塑料**高溫而焦燒。 (2)機頭的出膠口煙霧大,有強烈的刺激氣味,另外還有噼啪聲。 (3)塑料表面出現顆粒狀焦燒物。 (4)合膠縫處有連續氣孔。 2、產生焦燒的原因 (1)溫度控制**高造成塑料焦燒。 (2)螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出。 (3)加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒。 (4)
雙螺桿擠出機的兩個主要應用領域是: 熱敏性材料的擠出成型, 如P V C 管材和型 材;特種聚合物的加工,如共混、排氣、化學反應等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互 嚙合的螺棱、螺槽,并在較低的轉速下操作,約為10r/min 以內。與單螺桿相比,雙螺 桿擠出機的進料和輸送性能優越得多, 尤其是那些難于喂入和容易打滑的,如纖維狀、 粉狀和油脂類物料。物料滯留時間短且比較均一,較好的混合和較大的傳熱面積,
公司名: 青島和泰塑料機械有限公司
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