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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。螺旋鋼管主要工藝特點:a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚
螺旋管的優點:(1)使用同一寬度的帶鋼能夠生產出不同直徑的鋼管,尤其是可用窄帶鋼生產大直徑的鋼管。(2)同等壓力條件下,螺旋形焊縫所承受的應力比直縫小,為直縫焊管的75%~90%,因而能夠承受較大的壓力。與相同外徑的直縫焊管相比較,在承受同等壓力的情況下,壁厚可減小10%~25%。(3)尺寸精確,一般直徑公差不超過0.12%,撓度小于1/2000,橢圓度小于1%,一般可以省去定徑和矯直工序。(4)
螺旋管機組用于生產直徑(89~2450)mm×(0.5~25.4)mm,長度6~35m的大直徑鋼管。其生產方式為連續式和間斷式兩科,機組采用螺旋式成型,焊接采用預焊和終焊兩步進行。先在一臺螺旋成型器上進行成型和預焊(點焊),然后在終焊接設備上進行內外埋弧焊接。螺旋管的設備布置如圖所示。螺旋管采用螺旋成型器成型,它可分為上卷成型和下卷成型兩種。日前螺旋管的成型器結構形式歸納起來有三種基本形式:(1)
不銹鋼無縫管的特點:其一、該產品的壁厚越厚,它就越具有經濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產品的工藝決定它的局限性能,一般無縫鋼管精度低:壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高,且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。
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