粉末冶金工藝的可持續優勢

時間：2016-10-21

作者：中山市翔宇粉末冶金制品有限公司

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粉末冶金工藝的可持續優勢
? 目前，粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造技術。例如在持續性功能方面，粉末冶金的較終成形能力與材料利用率很高，可使全部能源消耗較小化。與傳統工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比，粉末冶金工藝制造同零件只需要采用較少的幾道工序，即能完成工序較多、較復雜的工藝。在材料方面，粉末冶金的較終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件，傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑，
鐵基粉末冶金結構件制造工藝
通過對所需基礎粉末及合金粉末混合，將混粉填充在具有要求形狀的模腔內進行壓制成型，再將成型坯體在保護氣氛下進行燒結使各種顆粒形成冶金結合，然后經過后續處理后得到較終產品的過程，通常，這樣的工藝我們把他稱為粉末冶金工藝。鐵基粉末冶金就是將鐵粉為基本原料制造零件或制品的工藝。鐵基粉末冶金工藝是先通過混合-壓制和燒結的過程。我們首先將粉末分成不同粒度范圍，其中在依據用途將它們按所需比率進行混合。在混合
粉末冶金與熱鍛模之間的工藝對比
同種材料：粉末冶金工藝與熱模鍛工藝對比，在粉末冶金材料可以滿足零件適用性能的條件下，兩種工藝之間的選擇往往取決于制品尺寸的大小。當制品尺寸較大時，鍛造?工藝會比較適合，不過鍛造雖能制造大尺寸的零件，卻一般不能生產很小的零件。而粉末冶金工藝與之恰好相反，其受到的主要限制是不能制造大型零件和模具費用較高。? 相同尺寸：當粉末冶金與熱鍛模在這兩種成形工藝都適用的尺寸范圍內，傳統粉末冶金工藝的尺寸精度相
剛開發的粉末冶金齒輪該如何挑選材質？
隨著科技的發展，粉末冶金齒輪也被廣泛應用在鎖具業、家電業、玩具業、紡織業、木工業、汽摩業、以及自行車等行業。粉末冶金齒輪的材質也會隨著粉末冶金齒輪不同的應用而改變。新產品的開發，粉末冶金齒輪的材質也糾結的一部分。選擇粉末冶金齒輪材料時，?我們可以根據它工作條件的要求來選擇，這樣可以有效的提高產品質量的穩定性。例如，用于*行器上的齒輪，要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求，因此可以選擇機械性