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復合鋁箔袋復合時拖墨的原因 拖墨是當強力膠將油墨印刷層拉下油墨層時,將黑墨水拉在膠棍或網輥上,導致文本或色調不詳細,使商品損毀。除此之外,粘附在頂輥上的油墨被遷移到下一個圖案設計上,導致消耗,而且含有墨點的沒有顏色一部分的清晰度比較嚴重減少,進而危害產品品質。 復合鋁箔袋復合時拖墨的原因一:與上膠量及作業濃度有關 單組分熱溶膠比組份膠更非常容易拖拽黑墨水,這與關鍵粘膠類型和油漆稀釋劑緊密聯系。因為
復合鋁箔袋干式復合機的優缺點 【摘要】復合的方式有很多種,常見的復合工藝有干式復合:溶劑型、無溶劑型。干式復合的溶劑型粘合劑又分為脂溶性溶劑和水溶性溶劑,當然水溶性在環保節能、健康方面相比脂溶性溶劑要先進很多。 【正文】 復合鋁箔袋干式復合機的優勢: 1、適用于各種基材薄膜,基材選擇自由度高,可生產出各種性能的復合膜,如耐熱、耐油、阻隔性、耐化學性等。 2、復合聚乙稀材料時,沒有氧化臭味,熱和性更
干法復合鋁箔袋中的問題及對策二 復合鋁箔袋影響透明度的原因 復合鋁箔袋影響透明度的原因一: 膠粘劑選擇不當; (1)膠粘劑本身顏色深; (2)膠粘劑的流動性不足,展平性差,不能在基膜上充分鋪展。 一般來說,主劑的含固量越高,流通性越好,有益于膜的營銷推廣,因而現階段銷售市場75%比50%的全透明實際效果,50%的全透明效果非常的好于40%,針對復合袋的清晰度規定,50%和40%的強力膠無法符合要求
鋁箔袋廠家解決固化不完全問題 【摘要】固化不完全屬于鋁箔袋廠家的常見問題,原因一般有:配膠時固化劑量偏少、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質偏高、油墨對固化劑的消耗、生產環境的濕度偏大等四大因素。 【正文】 1、配膠時固化劑量偏少 不同型號的膠黏劑由于其樹脂分子活性基團數量及固含量的差異,其最適合復合軟包裝要求的主劑與固化劑的比例也會不同,一般膠黏劑供應商都會按最佳比例將主劑和固化劑定量包裝,生產時只
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