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復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(三) 復合鋁箔袋復合膜層間剝離強度差 問題原因: ⑴鍍鋁層的牢固度差,容易脫落。 ⑵膠粘劑類型、質量不當。 ⑶膠粘劑干燥不夠充分,殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中,使印刷油墨軟化、松動,乃至脫層,從而造成復合膜的剝離牢度比較差。 ⑷涂膠量不足,影響復合膜的粘結強度。 ⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高,其中水分或醇等活性物質的含量偏高,消耗掉了一部分固化劑,造成膠粘劑中主劑與
鋁箔袋生產過程中的關鍵點大盤點 1、鋁箔袋原材料的質量輸入控制 因原材料質量作為產品質量的重要輸入,直接影響加工工序的質量。如印刷工序中油墨的質量、BOPP薄膜的表面潤濕張力;干式復合工序中粘合劑、溶劑的質量;鍍鋁工序中薄膜的摩擦系數、表面潤濕張力等等。 2、鋁箔袋生產過程控制 根據產品關鍵質量特性確定關鍵工序,加強對關鍵工序的生產過程控制。比如把印刷、擠出復合、干式復合定為關鍵工序;對關鍵工序的
鋁箔袋印刷油墨水份含量問題 用以塑料油墨,不論是凹墨還是軟性油墨,不論是臺式一體機油墨還是油墨印刷。只要不是水性油墨均視油墨中含有的少量水份為配方設計的大害。許多時候油墨含有水份的量是很少的。但合格油墨的存儲、應用、后生產加工存有挺大風險性。 1、鋁箔袋印刷時水分含量無形中影響油墨質量 凹印油墨的原材料(包含表層油墨印刷和內部油墨印刷)在生產制造和包裝印刷全過程中多多少少會出現水份難題,有時候會出
復合鋁箔袋復合時拖墨的原因 拖墨是當強力膠將油墨印刷層拉下油墨層時,將黑墨水拉在膠棍或網輥上,導致文本或色調不詳細,使商品損毀。除此之外,粘附在頂輥上的油墨被遷移到下一個圖案設計上,導致消耗,而且含有墨點的沒有顏色一部分的清晰度比較嚴重減少,進而危害產品品質。 復合鋁箔袋復合時拖墨的原因一:與上膠量及作業濃度有關 單組分熱溶膠比組份膠更非常容易拖拽黑墨水,這與關鍵粘膠類型和油漆稀釋劑緊密聯系。因為
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