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壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔,并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的,并在較高的壓力下結晶凝固,常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可**過80米/秒,(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度),因此金屬液的充型時間較短,約
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下,zhu入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義鑄造工藝書籍的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。 司擁有**的從100噸到280噸壓鑄設備及相關配套的機械加工、沖壓、表面處理等設備,壓鑄各種型號的鋁合金、鋅合金產(chǎn)品,產(chǎn)品**歐美及中東各國,公司技術力量雄厚,生產(chǎn)設備齊全 生產(chǎn)中,澆注時應遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因為,
壓鑄模具由兩部分組成,分別是覆蓋部分與活動部分,它們結合的部分則被稱為分型線。在熱室壓鑄中,覆蓋部分擁有澆口,而在冷室壓鑄中則為注射口。熔融金屬可以從這里進入模具,這個部位的形狀同熱室壓鑄中的注射嘴或是冷室壓鑄中的注射室相匹配。活動部分通常包括推桿以及流道,所謂流道是澆口和模腔之間的通道,熔化的金屬通過這個通道進入模腔。覆蓋部分通常連接在固定壓板或前壓板上,而活動部分則連接在可動壓板上。模腔被分
冷室壓鑄當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄,包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中,需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉。[2] 然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力,這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉移進冷室,這種工藝z大的缺點是循環(huán)時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分,立式壓鑄機通常為小型機器,而臥式壓鑄機則
公司名: 青島鑫淼金屬制品有限公司
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