鑄件的加工工藝

時(shí)間：2016-04-26作者：泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司瀏覽：66

泊頭卓達(dá)金屬制品有限公司專注于護(hù)欄壓鑄鋁件系列,護(hù)欄鋁合金壓鑄件,機(jī)械壓鑄鋁件,汽車壓鑄鋁件,護(hù)欄壓鑄件,汽車壓鑄件等

• 詞條

  詞條說明

• 常見壓鑄模具生產(chǎn)問題及分析

  ? ?? 壓鑄過程中金屬液往外濺產(chǎn)生原因： 1. 定模間合模不嚴(yán)密，間隙較大? 2. 鎖模力不夠? 3. 壓鑄機(jī)動(dòng)，定模安裝板不平行? 4. 支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。 調(diào)整方法? 1.重新安裝模具? 2.加大鎖模力? 3.調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)，定模安裝板相互保持平行 4.在動(dòng)模上增加支板，增加套

• 選鋁鑄件應(yīng)該注意的方面

  一 裂紋 缺陷特征: 1．鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鋁鑄件容易出現(xiàn) 2．熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應(yīng)力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時(shí)產(chǎn)生 產(chǎn)生原因： 1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊 2．砂型(芯)退讓性不良 3．鑄型局部過熱 4．澆注溫度過高 5．自

• 鑄鋁件鑄造應(yīng)力

  鑄鋁件鑄造應(yīng)力包括熱應(yīng)力、相變應(yīng)力及收縮應(yīng)力三種。各種應(yīng)力產(chǎn)生的原因不盡相同。 1.收縮應(yīng)力 鑄鋁件收縮時(shí)受到鑄型、型芯的阻礙而產(chǎn)生拉應(yīng)力所致。這種應(yīng)力是暫時(shí)的，鑄鋁件開箱是會(huì)自動(dòng)消失。但開箱時(shí)間不當(dāng)，則常常會(huì)造成熱裂紋，特別是金屬型澆注的鋁合金往往在這種應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。 鑄鋁合金件中的殘留應(yīng)力降低了合金的力學(xué)性能，影響鑄件的加工精度。鑄鋁件中的殘留應(yīng)力可通過退火處理消除。合金因?qū)嵝?/p>

• 鑄鋁件尺寸精度和表面粗糙度控制

  ??現(xiàn)代制造的許多領(lǐng)域,對(duì)鑄鋁件尺寸精度和外觀質(zhì)量的要求愈來愈高,鑄件的近凈形化(NearNetShapeProcesses)技術(shù)改變著鑄造只能提供毛坯的傳統(tǒng)觀念,其目的在于降低物耗、能耗、工耗,并且改善產(chǎn)品的內(nèi)外質(zhì)量,爭取市場(chǎng)和*益.然而,鑄件尺寸精度和表面粗糙度由于受到諸多因素(如鑄型表面的作用、凝固熱應(yīng)力、凝固收縮等)的影響和制約,控制難度很大.鑄件是液態(tài)成形的,實(shí)現(xiàn)近