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全自動水泥發泡生產線每班所需工人數量和工人需要進行的勞動強度不同。由于半自動水泥發泡保溫板需要進行大量的搬運工作,勞動強度大,至少需要10名以上的工人才能完成操作。由于整條生產線由電腦控制,且模箱在生產線上有序運行,不進行搬運,所需人工少,需3個人就能操作整條生產線。全自動水泥發泡生產線切割工藝不同。半自動水泥發泡保溫板生產采用干法切割,就是等水泥發泡成型后進行切割,一是水泥發泡需要時間,因此減少
1、全自動型干粉砂漿生產線設計緊湊,工藝先琎,操作簡單維修方便,工作區環境好等特點。原料采用散裝水泥、粉煤灰、石英砂,泵車送料至原料倉,既降低了原料成本又減輕了員工的勞動強度,也減少了環境污染,改善了工人的勞動環境。配料環節都是智?化電腦系統控制,計量系統信號傳輸靈敏,精度高減少誤差。混合系統主機采用雙軸槳葉式無重力混合機(含飛刀組),混合效率高,時間短,均勻度高,纖維分散好,噸料耗電小,比普通臥
技術參數安裝空間:長15米×寬9米×高11米裝機功率:60-80KW工作效率:10-12T/h或30-35m3/h操作人員:6-8人產品介紹生產線主要由原料提升儲存,輸送機、配料機、提升機、預混單軸犁刀攪拌機、滾筒攪拌機、待混倉、成品倉,以及成品包裝機、控制柜、除塵器、空壓機等組成。滾筒攪拌機是針對玻化微珠或珍珠巖易碎的性質專門設計。有效降低破碎率,從而減少原材料的使用,設備分為預混和成品混合兩部
保溫砂漿設備用于保溫砂漿生產已經有很多年了,雖然保溫砂漿的使用減少了對室外環境的污染。但保溫砂漿設備在作業中卻增加了生產車間的污染,作為保溫砂漿生產廠家,對于該問題需要加以重視。隨著生產技沭的發展,保溫砂漿設備的生產制造工藝也不斷變化,保溫砂漿設備也逐漸從簡易的干粉砂漿生產線發展成大型干粉砂漿自動生產線,由傳統的人工投料稱重包裝發展成機械投料以及自動稱重控制系統,整個生產流程已趨于簡單化和自動化。
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