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木材碳化罐的工藝流程真空升溫干燥階段→真空升壓炭化階段→泄壓降溫階段。1.**階段:溫度升高及高溫干燥階段,采用蒸汽加熱,干燥窯的溫度迅速升高到100℃上下,此后,溫度逐漸上升到130℃,在這段時間中,進行的是高溫干燥,并且木材內部的含水率幾乎降到0;2.*二階段:熱處理炭化階段高溫干燥的進行,干燥窯內部的溫度上升到185℃到215℃之間。當達到所要求的溫度以后,根據最后炭化木不同的用途保持熱處理
硫化罐是橡膠制品生產中應用較早的硫化設備,多年來盡管其他硫化設備有很大發展,但直到今天某些橡膠制品(膠管、膠鞋、膠輥)的硫化還離不開它,就是模制品、膠布制品盒電纜制品也有應用硫化罐硫化的,可見,硫化罐仍然是硫化的基本設備之一。用途與分類 一、用途與分類 1.用途:膠輥硫化罐主要用于硫化飛模型橡膠制品,如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等,有時,也用于硫化模型橡膠制品。 2.分類 (1)按硫化的橡膠制品
蒸煮膠合板的方法1,膠合板放入蒸煮池時水分保持恒溫,以防膠合板驟然受熱膨脹而開裂。2,升溫速度控制在10-15度范圍內,升溫速度過快會導致膠合板產生很大的內應力,從而開裂變形。3,蒸煮應按照樹種,徑級分別就進行,防止過度正度,否則會降低膠合板的質量。4,及時清除池內的油脂和殘渣以免污染膠合板。5,硬度較大的膠合板應采用較高的溫度,時間應該相應的延長。6,對于容易開裂的木種要緩慢升溫,蒸煮到一定的要
每次的運行前都應該對電加熱硫化罐運行前注意事項進行檢查,有著一些事項需要進行額外的注意,同時在日常的生產中雖然很多的廠家使用了倒班的制度,比如說夜班接白班繼續生產,不過我們建議的是在接班的時候能夠讓設備停機進行相應的檢查,以確保每個班的安全生產,下面就來講一下電回報妒火硫化罐運行前注意事項。1、生產時不允許罐內有著其它的雜質,在每班的生產前都應該進行清理干凈,一般是在進行硫化的過程中在模具車上產生
公司名: 山東重諾工業裝備有限公司
聯系人: 王冰
電 話: 0536-6557277
手 機: 13964600731
微 信: 13964600731
地 址: 山東濰坊諸城市龍華街715號
郵 編:
網 址: sdzn2170.b2b168.com
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