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塑料擠出機是指塑料加工成型所用的機械,塑料擠出機的主機是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 (1) 螺桿:是擠塑機的較主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 (2) 機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、
鋼絲是擠出機較常用的金屬過濾網材料。不銹鋼雖然比較昂貴,但可用于某些PVC生產線或其他場合以避免出現生銹。鎳合金過濾網被應用于避免被氟聚合物或者PVDC所腐蝕的場合。 一般情況下,過濾網篩眼(或者說每英寸的金屬絲數目)為20~150或更多。20篩眼的過濾網比較粗;40~60篩眼的過濾網比較細;80~150篩眼的過濾網則很精細。 大多數過濾網的篩眼都呈方格編織,每個方向的金屬絲數目相同。荷蘭式編織
在多數擠出機中,螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。電機通常以大約1750rpm的全速轉動,但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉動,就會產生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10:1到20:1之間。**階段既可以用齒輪也可以滑輪組,但是*二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。 在一些慢速運行的機器中(比如用于UPV
擠出機的機械原理: 在原料粉末里添加水或適當的液體,并進行不斷的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。 通常是把材料放入圓筒形容器以后,用螺桿擠出材料。在使用變頻技術以后,可對壓力進行控制,從而可以選擇較合適的線性速度。 單螺桿擠出機原理 單螺桿一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 料口最后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此
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