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利用螺桿泵送液體的思想可以追溯到古希臘的偉大科學家阿基米德,他將其應用與城市的防御體系中。據記載,較早的工業擠出機是由Joseph Bramah 于1975年發明的。他由一個手動的柱塞和機頭組件所構成,用于連續生產鉛管。歷史上,**個阿基米德螺桿擠出機的**由英國人 Matthew Gray 和美國人 John Royle 獲得。從19世紀中葉到現在,擠出加工曾用于古塔波膠、橡膠、硝酸纖維素和酪蛋
雙螺桿擠出機的兩個主要應用領域是: 熱敏性材料的擠出成型, 如P V C 管材和型 材;特種聚合物的加工,如共混、排氣、化學反應等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互 嚙合的螺棱、螺槽,并在較低的轉速下操作,約為10r/min 以內。與單螺桿相比,雙螺 桿擠出機的進料和輸送性能優越得多, 尤其是那些難于喂入和容易打滑的,如纖維狀、 粉狀和油脂類物料。物料滯留時間短且比較均一,較好的混合和較大的傳熱面積,
在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺桿突然卡死不轉的現象。此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機。更多的情況是螺桿還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機。出現這種情況的原因是 1:異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成較大的損害 2:螺桿或機筒變形 3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力
(1) 、原料混合:是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料, 按比例、 工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,然后經冷混機將物料降至40-50度;這樣就可以加入到擠出機的料斗。 (2) 、擠出機部分:本機裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點,加料段具有較大的直徑,對物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計
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