擠出機出現塑料化不良的原因分析--其它缺陷

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機械有限公司瀏覽：418

青島和泰塑料機械有限公司專注于板材生產線,管材生產線,異型材生產線,塑料擠出機等

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  詞條說明

• 五層共擠復合片材生產線

  五層共擠復合片材生產線 生產線配有的三臺擠出機均配以進□計量泵，使其達到**、穩定的自動供料。PP擠出機配有靜態混合器使物料得以充分塑化和混合，EVOH和ADH擠出機的螺桿為**型，雙工位液壓換網裝置，可在生產中實現**不停機換網。三種物料同時進入合層器后被組合成五層進入機頭均勻的擠出。每臺擠出機都有**壓及過流保護裝置以確保使用安全。機頭開□的大小能在制品范圍內隨意調節，并且出料寬度也可調節。流出

• 青島和泰塑料機械有限公司專業生產PPR管材生產線

  配置聚烯烴**單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。 特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。 生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。 一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。 成本低：納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技術參數 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25

• 管材擠出工藝

  設備：擠出機、機頭、定型裝置、冷卻槽、牽引設備和切割設備 1、成型 由擠出模具實現。熔體經過濾網和過濾板，分流區、壓縮區、成型區而成為管狀物。 2、定型 方法：內徑定徑與外徑定徑（內壓法與真空法） 3、管材擠出工藝條件控制 溫度：料筒、機頭和口模溫度，是影響塑化和制品質量的主要因素。擠出管材溫度一般較低，粘度高，有利于定型。 擠出速率：影響產量和質量，其值決定于螺桿轉速 牽引速度：影響管材壁厚和直

• 雙螺桿擠出機電氣控制系統分析三——加熱冷卻系統

  擠出機的加熱冷卻系統是為了**擠出機能夠正常運轉，以及保持擠出機有穩定的工藝溫度。擠出機中機筒的加熱是為了使機筒受熱達到一定的溫度，冷卻是為了使高溫機筒把溫度降下來。在擠出機擠塑料生產過程中，機筒上有加熱和冷卻裝置交替工作，則使機筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料化需要的工藝溫度范圍內，**了擠出機正常擠塑制品成型生產的順利進行。塑料的熔融主要依靠機筒的熱傳導，所以擠出機**要有足夠的加熱裝置功率。機