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壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現過濾的機械,主要用于污泥(水)的固液分離。含水污泥,經污泥泵輸送至污泥攪拌罐,同時投加凝聚劑進行充分混合反應,而后流入帶式污泥壓布泥器,污泥均勻分布到重力脫水區上,并在泥耙的雙向疏導和重力作用下,污泥隨著脫水濾帶的移動,迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長,從而達到較大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入**長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住,形成三
板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或較高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造
作為一種性能優異的加工設備,板框壓濾機必須為每個人所熟悉。今天,我們將向您解釋板框式壓濾機的壓力槽的特點是什么?濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數個盲點。凹形設計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點設計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環路徑,以幫助水快速流出設備。提高設備效率。其中,大的濾板還具有多個
污泥經濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫
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