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板框壓濾機的設計要求(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2);(2)過濾周期不大于4h;(3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計);(5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。壓濾脫水的設計方法,主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓
板框壓濾機是用于固液分離的**設備。它在工業生產和加工中具有非常重要的應用。在適當的條件下,板框式壓濾機的過濾效果異常優越。但是,其過濾效果也受外部環境的影響,因此在不同情況下,過濾效果也有所不同。影響板框壓濾機過濾周期的主要因素是什么?接下來,壓濾機制造商將告訴您:1,進料泵的選擇壓濾機的過濾能力來自進料泵。壓濾機使用特殊的過濾介質在物體上施加一定的壓力,因此進料泵的流量和揚程直接影響板框式壓濾
板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或較高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造
在實際生產過程中,板式壓濾機的過濾壓力通常由進料泵提供。因此,影響過濾速度的較其重要的因素是進料泵的進料壓力。進料壓力將直接影響板框壓濾機的工作條件,而板框壓濾機的分離效果也與其有很大關系。在實際使用中,您會發現在壓濾機脫水過程中,靜水壓力降低了濾餅的孔隙率,因此可以排出大部分水,但如果僅通過增加流體的靜壓來排出,脫水效果不理想。原因可能是隨著壓力的增加,濾餅的孔隙率逐漸降低,而濾餅孔隙的飽和度逐
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