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粉末冶金工藝 1.粉末制備 金屬粉末的制備方法分為兩大類:機械法和物理化學法。還有新研制的機械合金化法,汞齊法、蒸發法、超聲粉碎法等**微粉末制造技術。制備方法決定著粉末的顆粒大小、形狀、松裝密度、化學成分、壓制性、燒結性等。 2.粉末的預處理 粉末的預處理包括粉末退火、分級、混合、制粒、加潤滑劑等。 3.成形成形是將粉末轉變成具有所需形狀的凝聚體的過程。常用的成形方法有模壓、軋制、擠壓、等靜壓、
冷等靜壓機由哪些結構組成? 冷等靜壓機主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統等組成。 (1)彈性模具。用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設計是等靜壓成型的關鍵,因為坯體尺寸的精度和致密均勻性與模具關系密切。將物料裝入模具中時,其棱角處不易為物料所充填,可以采用振動裝料,或者邊振動,邊抽真空,效果較好。 (2)缸體。能承受高壓的容器。一般有兩種結構形式:一
粉末冶金是制取金屬粉末并通過成形和燒結等工藝將金屬粉末或與非金屬粉末的混合物制成制品的加工方法,既可制取用普通熔煉方法難以制取的特殊材料,又可制造各種精密的機械零件,省工省料。但其模具和金屬粉末成本較高,批量小或制品尺寸過大時不宜采用。粉末冶金材料和工藝與傳統材料工藝相比,具有以下特點:1、粉末冶金工藝是在**基體金屬的熔點下進行的,因此可以獲得熔點、密度相差懸殊的多種金屬、金屬與陶瓷、金屬與塑
冷等靜壓機與熱等靜壓機工作原理有什么不同冷等靜壓機是一種在**高壓狀態下的粉末成型設備,通常用橡膠或塑料作模具包套材料,以液體為傳壓介質,對粉末坯料在各個方向施加相同壓力,壓制成預定形狀,為下一步燒結,鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度、較佳的材料均質性的制品,而被廣泛地應用于硬質合金、粉末冶金、高速鋼、鈦及鈦合金、耐火材料、石墨、坩堝、陶瓷、稀土永磁、晶體、醫藥食品
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