干餾式發生爐與其它煤氣發生爐對比分析--順潔環保

時間：2015-12-29

作者：山東順潔環保科技有限公司

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山東煤氣爐價位在多少？質量為本
灰熔聚流化床氣化爐采用傳質、傳熱效率較高的流化床處理粉煤，粉煤與氣化劑在底部濃相區進入氣化爐即開始發生反應，煤在氣化爐內一次實現破粘、脫揮發分、氣化、灰團聚及分離、焦油及酚類的裂解等過程，煤熱解與氣化產生的煤氣均通過了高溫區域發生裂解，幾乎不產生焦油、酚類物質及**硫化物。
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煤氣發生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導來探討的，煤氣發生爐內由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。 1、灰層灰層又稱渣層，是固態物料由上向下移動的最后一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚；灰層的作用是：①由于灰渣剛由氧化層沉降下來，溫度比較高，當空氣和水蒸氣鼓入之后經過渣層進行冷熱交換，將空氣和水蒸氣預熱，一般預熱到200℃以上
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雙段式煤氣發生爐發生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣。上段煤氣**I級電捕焦油器，脫除重質焦油及灰塵，其工作溫度為90-150攝氏度之間，在進入間接冷卻器，在間接冷卻器內煤氣唄冷卻至35-45攝氏度左右。下段煤氣經旋風除塵器除塵，除塵后的溫度大約在450-550攝氏度。繼而進入余熱換熱器，在給煤氣降溫的同時回收煤氣顯熱，煤氣溫度降至200-230攝氏度左右；再進入風冷器冷卻，溫度降至35-45攝氏
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因為滿料層操作時，每次加煤機向發生爐內加煤，所加入的煤均保證在分煤器的容煤空間內。隨著清灰操作，爐內煤料緩慢下移，分煤器容煤空間的部分煤緩慢下移至爐內，煤位探測器探測到分煤器內缺煤，從而指令加煤機加煤。上段煤氣少攜帶粉塵的關鍵，煤氣發生爐滿料層操作！這樣，由于加煤造成的揚塵就會停留于分煤器容煤空間內，而沉降下來后，隨煤緩慢下移至爐內，不會隨上段煤氣帯出。