精密機械零件加工是如何進行的

時間：2019-09-10

作者：深圳市金運時精密科技有限公司

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數控機床加工精度異常的原因分析、診斷及解決方法
1、工件尺寸準確，表面光潔度差故障原因刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇較好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到
什么是精密機械零件加工
精密機械零件加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。一般精密機械加工的定義是指按步驟，按工序完成各主要表面的加工，其中包括有工件平行度，表面光潔度，表面垂直度，表面硬度等等，可以讓零件的加工精度以及加工表面質量達到圖紙規定的要求。平行度要求：就是要求工件周圍的公差要求，比如是矩形的工件，那就需要工件四個角的厚度要達到一定的公差范圍內，如果四邊的厚度達不到公差的要求，則達不到平行度
淺析精密機械零件加工是如何進行的
精密零件加工不可能在一道工序內完成所有表面的全部加工內容，精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段：(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當的精加工余量，同時完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和
影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策
1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的影響位置誤差是指加工后零件的實際表面、軸線或對稱平面之間的相互位置相對于其理想位置的變動量或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由于傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產生位置誤差。在開環系統中位置精度受到的影響是很大的，