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機械密封沖洗方案及特點 沖洗的目的在于防止雜質集積,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當沖洗液溫度較低時,兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下: 一、內沖洗 1。正沖洗 (1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。 (2)應用:用于清潔流體, p1稍大于p進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等 2。反沖洗 (1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引
(1) 高壓和壓力波造成的機械密封滲漏 由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力**過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。 對策: 在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻
1.金屬環腐蝕 (1)表面均勻腐蝕 如果金屬環表面接觸腐蝕介質,而金屬本身又不耐腐蝕,就會產生表面腐蝕,其現象是泄漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態,無膜的金屬腐蝕很危險,腐蝕過程以一定的速度進行,這主要是選材錯誤造成的。成膜的腐蝕,其鈍化膜通常具有保護作用的特性,但金屬密封環所用材料,如不銹鋼、鈷、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中破壞,在缺氧條件下新膜很難生成,
近年來,分離式密封已成為外密封中的另一重要附加特性。分離式密封是一個成套總成,安裝于填料盒與軸承套之間,采用這種設計,在密封需要更換時,不需要每次都拆卸液泵。這類密封結合探討其他設計標準正在逐步開發之中。由于這種設計易于更換密封,因此應抵制僅僅只更換密封件的這種誘惑,而對出現故障的根源不做進一步的調查,這一點非常重要。 ? ? ?彈筒式密封是一種集全部功能于一身的密
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