詞條
詞條說(shuō)明
復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(上) 復(fù)合鋁箔袋熱封故障一:熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度的影響是最為直接的。 一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹(shù)脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度,一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的,同一種熱封材料,其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如,蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求
鋁箔袋包裝印刷油墨的使用和管理 在塑料彩印中,油墨是比較主要的原材料,它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是:它的質(zhì)量好壞及剩余量(已開(kāi)啟)的多少和使用方式與現(xiàn)場(chǎng)管理有很大的關(guān)系。承印 材料質(zhì)量不好可隨時(shí)退貨,但油墨很多時(shí)候并非質(zhì)量不好,而是剩量太多,特別是專色墨,這些剩墨扔了可惜,再用率又不高,易造成積壓與浪費(fèi)。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩余量是許多彩印廠必須要面對(duì)的問(wèn)題。下面談幾點(diǎn)供參
鋁箔袋擠復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策
鋁箔袋擠復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策 鋁箔袋擠復(fù)工藝:當(dāng)含鈦粉末狀的顆粒物被擠壓成型時(shí),非常容易觀查到擠壓成型層薄厚不勻?qū)е碌牧鲃?dòng)性運(yùn)動(dòng)軌跡。其可能原因及對(duì)策如下。 鋁箔袋擠復(fù)出現(xiàn)的原因及對(duì)策 1、塑模口間隙不均勻。應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)和調(diào)節(jié)差別以維持勻稱。 2、臟污附著于模口上的某些部位,應(yīng)用軟質(zhì)銅片清理模口部位,直至出料膜平滑為止。 3、擠出溫度太高。在高溫加工過(guò)程中,環(huán)氧樹(shù)脂非常容易產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián),化學(xué)交聯(lián)時(shí)環(huán)
干法復(fù)合鋁箔袋中的問(wèn)題及對(duì)策二 復(fù)合鋁箔袋影響透明度的原因 復(fù)合鋁箔袋影響透明度的原因一: 膠粘劑選擇不當(dāng); (1)膠粘劑本身顏色深; (2)膠粘劑的流動(dòng)性不足,展平性差,不能在基膜上充分鋪展。 一般來(lái)說(shuō),主劑的含固量越高,流通性越好,有益于膜的營(yíng)銷推廣,因而現(xiàn)階段銷售市場(chǎng)75%比50%的全透明實(shí)際效果,50%的全透明效果非常的好于40%,針對(duì)復(fù)合袋的清晰度規(guī)定,50%和40%的強(qiáng)力膠無(wú)法符合要求
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