磨粒流難以實現的自動化,液態磨粒流如何實現的

時間：2024-04-15作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：80

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 流體拋光設備相比電解、熱能去毛刺的優勢

  在當今的工業制造領域，毛刺的處理是一個不可忽視的環節。常見的去毛刺方式有：電解、熱能等。電解去毛刺利用電流作用，使毛刺溶解于電解液中;而熱能去毛刺則是通過高溫使毛刺熔化或燃燒。這兩種方法在處理小型、簡單的零件時效果顯著，但對于大型、復雜或精密的零件，其應用則受到限制。流體拋光設備利用高速流動的研磨介質，在零件表面產生微小的沖擊和摩擦，從而實現去除毛刺的目的。這種流體拋光的方式，其優勢在于：1、擠壓

• 精密件拋光為什么選擇流體拋光

  很多精密件拋光采用人工方式很難達到效果，比如一些復雜的內孔、交叉孔、微孔、彎曲孔等等，人工拋光效率低，且操作難度很大。而現在針對這類精密件拋光，多采用磨粒流工藝。流體拋光是一種利用高速流動的拋光液來去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在拋光過程中，高速流動的拋光液與工件表面發生摩擦，從而達到去除表面材料、提高表面光潔度的目的。流體拋光的優勢1. 性：流體拋光能夠在短時間內去除工件表面的毛刺和不

• 交叉小孔去毛刺,全自動流體研磨設備的應用

  對于交叉小孔處的毛刺，比如小孔直徑1mm，壁厚3mm，主孔與側孔相交處形成的毛刺，去除這種毛刺，人工很難做到。一是孔徑較小，二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現，為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面，往復研磨，從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞，不斷沖刷巖石表面，使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其

• 高速磨粒流拋光設備：精密加工的創新解決方案

  高速磨粒流拋光設備是近年來在精密加工領域中嶄露頭角的一種高效拋光工具。它利用磨料在高速研磨擠壓過程中對工件表面進行精細拋光和去毛刺，特別適用于處理復雜形狀的內孔和微小孔道。以下是對高速磨粒流拋光設備的詳細介紹：一、**原理高速磨粒流拋光設備的**在于其*特的拋光原理。它利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而達到拋光和去毛刺的效果。通過精確控制磨料的流動速度和壓力，設備能夠確保在去