詞條
詞條說(shuō)明
復(fù)雜結(jié)構(gòu) 3D 打印件內(nèi)孔拋光:磨粒流工藝顯優(yōu)勢(shì)
在航空航天、醫(yī)用設(shè)備等制造領(lǐng)域,3D 打印技術(shù)憑借其自由成型能力,為復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造提供了革命性解決方案。然而,打印過(guò)程中形成的內(nèi)孔表面常存在層積紋路、粗糙度**標(biāo)等問(wèn)題,嚴(yán)重制約了零件的性能提升。傳統(tǒng)拋光方法難以適應(yīng)異形孔道的復(fù)雜幾何特征,而磨粒流拋光工藝的出現(xiàn),為這一技術(shù)難題提供了創(chuàng)新性解決方案。磨粒流拋光技術(shù)通過(guò)可控壓力驅(qū)動(dòng)含有磨料的高分子粘性流體,使其在工件表面產(chǎn)生剪切作用,從而實(shí)現(xiàn)均勻研磨
隨著汽車(chē)生產(chǎn)商對(duì)于零部件精密度的要求越來(lái)越高,汽車(chē)零部件供應(yīng)商在產(chǎn)品拋光去毛刺方面,面臨著諸多壓力。傳統(tǒng)的拋光打磨方式已無(wú)法滿足客戶的需求。磨粒流拋光工藝作為一種經(jīng)濟(jì)的精密光整加工工藝,大大提高了汽車(chē)零部件的精度和品質(zhì),被國(guó)內(nèi)外眾多**制造商所青睞。磨粒流工藝又稱流體拋光,是將具有粘彈性的流體磨料擠壓通過(guò)加工工件,達(dá)到去除內(nèi)腔毛刺、內(nèi)表面精整拋光和加工圓角的目的。對(duì)工件不同區(qū)域(包括難進(jìn)入?yún)^(qū)域)的
旋渦泵葉輪是渦旋泵的**零件之一,這種葉輪在加工后會(huì)有大量的毛刺殘留,會(huì)影響產(chǎn)品的品質(zhì)及性能。如何對(duì)渦旋泵葉輪進(jìn)行拋光?旋渦泵的葉輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜,傳統(tǒng)的拋光方法很難達(dá)到理想的拋光效果。而磨粒流工藝通過(guò)調(diào)整磨料和流體介質(zhì)的配比,以及拋光時(shí)間和壓力,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)葉輪表面的精細(xì)拋光,達(dá)到提高泵效率和延長(zhǎng)使用壽命的目的。使用磨粒流對(duì)旋渦泵葉輪進(jìn)行去毛刺,在去毛刺的同時(shí)會(huì)對(duì)葉輪的機(jī)加工的銳邊,進(jìn)行鈍化處理,由于磨
傳統(tǒng)的交叉孔去毛刺方式存在很多矛盾,比如手工去毛刺很環(huán)保但效率很低,化學(xué)去毛刺方式效但又不環(huán)保,而磁力拋光方式又造成工件損傷。而隨著科技的發(fā)展,如今精密產(chǎn)品不適合用這些方式進(jìn)行拋光。磨粒流工藝的出現(xiàn),解決了這一難題。磨粒流使用特殊改性磨料,通過(guò)擠壓運(yùn)動(dòng),使特殊改性磨料通過(guò)孔內(nèi),快速切削研磨,去除孔內(nèi)毛刺。而采用的這種磨料通常由純凈水、金剛石微粉等組成,環(huán)保。磨粒流與傳統(tǒng)的手工去毛刺方法相比,磨粒流
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機(jī): 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號(hào)
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網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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