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天然氣,石油和電力這些寶貴的能源未來將會變得越來越**,乃至逐漸耗盡。國內外的結果均表明,采用再生金屬替代初生金屬,是一種節能的有效措施和關鍵途徑。在金屬回收熔煉過程中,燃燒系統的優劣是影響能源消耗多少的關鍵因素。而在目前的鋁加工和再生鋁的工業生產中,一般采用空氣-燃料燃燒系統。在再生金屬行業中常用的爐型有回轉爐,回轉爐呈圓筒形,可以設計為可傾動轉爐或者固定軸非傾動轉爐。轉爐根據燃燒器的設計和安裝
早在記載的文獻中,我國就有較先介紹燃氣回轉爐熔鐵的資料,書中講道王百順和陶令桓兩位先生,他們在1951年就介紹了當時國外以煤粉為燃料的回轉化鐵爐,回轉爐爐身在熔化時可以轉動或者擺動,用煤粉、油、煤氣為燃料,可以在爐中獲得充分精練。而現在的回轉化鐵爐相比之前設計較為**,是以氧氣為燃料,以天然氣為助燃劑,利用氧氣、天然氣混合燃燒噴出額2400℃以上的火焰將爐壁加熱,通過回轉將熱量傳導給金屬爐料并且使
熔鋁爐,哪種方式節能好?眾所周知,每度電發出的熱量是860大卡,天然氣8500大卡,氣相當于電的10倍,1立方氣,一般是4元左右,1度電一般在0.8-1元。而現在熔鋁行業進行加熱的有以下幾種方式:1、燒煤(不符合節能環保,國家會逐步禁止,需要倉庫堆放,鋪設排煙管道),電磁熔爐相比可節能60%;2、燃燒生物顆粒(需要倉庫堆放,容易著火,需人工加料,有鍋灰阻止傳熱,縮短坩鍋壽命),燃氣熔爐相比可節能2
反射爐熔煉是傳統的火法煉銅方法之一,適于處理細粒浮選精礦,對原料適應性強,對燃料種類無嚴格要求,渣中銅含量低,操作簡單,作業率高,生產穩定,爐體壽命長,爐床面積大,適合大規模生產。反射爐熔煉過程中,主要是在料坡上進行的吸熱反應,其次還有生成爐渣的放熱反應。熔煉過程的總熱平衡中,生成爐渣所放出的熱不**過熔煉過程所需熱量的6%~8%,如果鼓入的風不預熱,反射爐熔煉時所需總熱量的85%~90%來自燃料的
公司名: 山東安御天通用設備有限公司
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