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液壓機運用一段時刻后呈現磨損是正常的,但事出必有因,所以我們也要理解磨損的主要原因,這也是今天要介紹的內容。液壓機的加工質量差,作業臺面積較大,鑄鐵墊板一般由幾十塊組合而成,在加工過程中,確保不了各塊墊板的厚度完全共同,拼裝后難免呈現高低不平,從而在作業臺移動時就會磨損,磨損后的鑄鐵屑掉落在墊板上,又進一步加重液壓機的磨損,并形成油槽及油孔堵塞,使潤滑劑不能起效果,由于作業臺下外表及墊板的加工粗糙
單柱液壓機操作中應注意什么?(1)單柱液壓機的操作員需要接受培訓,并掌握設備的性能和操作技術,然后才能獨立工作。(2)在單柱液壓機運行之前,應清除模具上的各種雜物,并擦去液壓桿上的所有污垢。(3)單柱液壓機的模具安裝需要在斷電的情況下進行。禁止與腳踏開關上的開始按鈕,手柄和踏板碰撞。(4)在單柱液壓機工作之前,請先啟動設備以使其閑置5分鐘。同時檢查油箱內的油位是否足夠,油泵的聲音是否正常,以及液壓
液壓機確定換油期的方法有三種:1)按期目測決定,維護職員按期抽樣觀察,或做簡易分析后決定是否換油,同樣是依賴個人經驗,根據不充分。2)按期換油。這是目前工廠比較普遍采用的方法。但它脫離了液壓油在使用中老化變質的實際情況,也未考慮液壓機使用是否頻繁等實際工作前提,因而偏于經驗,不夠科學。3)劃定換油指標,根據油樣化驗結果,確定是否換油,但是目前還沒有*出一個同一的換油指標。液壓油在使用過程中,因為
怎樣排除液壓機馬達噪聲過大,振動和發熱的故障產生原因如下:1)系統中進了空氣。空氣也進入液壓機馬達內:a、濾油器因污物堵塞;b、泵進油管接頭漏氣;c、油箱油面太低;d、油液老化,消泡性差等原因,造成空氣泡進入液壓機馬達內。2)液壓機馬達本身的原因:a、液壓機齒形精度不好或接觸不良;b、軸向間隙小;c、馬達滾針軸承破例;d、液壓機馬達個別零件損壞;e、液壓機內孔與端面不垂直,前后蓋軸承孔不平行等原因
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