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抗生素的工業化生產一般采用微生物發酵法,發酵液中除含有0.1%-5%的低濃度抗生素外,還含有大量的其他雜質,如菌絲體、未用完的培養基、菌體的其他代謝產物、預處理加入的物質等,這些雜質在發酵液中的濃度往往超過抗生素的百倍、千倍、甚至萬倍,而且其中很多代謝產物的物化性能和抗生素又非常接近,甚至化學組成和抗生素相同,僅立體構型不同而已。因此要從發酵液中去掉這些雜質,以制取高純度的合乎藥典規定的抗生素產
微生物發酵應用于中藥炮制,可將中藥有效成分由大分子轉化為小分子,達到增強中藥藥效、改變藥性、降低毒副作用的目的。然而中藥材無論采用固體發酵還是液體發酵,在將大分子有效成分轉化為小分子時,藥材中植物纖維、膠體、鞣質等同時被發酵出來,導致最終的發酵液不僅藥渣較多,且液體呈現渾濁狀態,感觀較差,純度較低。 佳和過濾JH-MZ/NS-2X系統專為小批量分離純化、常溫濃縮中藥發酵液或植物提取液(醇提/水提
膜分離設備是利用膜分離技術而在生產工廠按照其膜分離的技術參數標準制造的大型機械設備,其設備能夠起分離的作用,效果遠遠超出傳統的分離方式。生產果蔬汁在果蔬汁生產中,微濾、超濾技術用于澄清過濾;納濾、反滲透技術用于濃縮。用超濾法澄清果汁時,細菌將與濾渣一起被膜截留,不必加熱就可除去混入果汁中的細菌。利用反滲透技術濃縮果蔬汁,可以提高果汁成份的穩定性、減少體積以便運輸,并能除去不良物質,改善果蔬汁風味。
膠原蛋白傳統工藝:膠原蛋白的提取工藝中,先將原料魚鱗、魚皮、魚骨等,加入適量的水混合后,經過高溫蒸、在合適的pH條件下,加入適量的酶解劑,進行酶解提取,完成后進行精細過濾;濾液進入蒸發濃縮系統濃縮脫水,經濃縮后的液體達到一定濃度后,進入噴霧干燥設備,所得粉末即為膠原蛋白。膠原蛋白傳統工藝缺點:(1)提取液體積較大,產品的生產周期較長;(2)酶解液除雜不徹底,影響膠原蛋白品質;(3)所得成品往往具有
公司名: 重慶佳和過濾技術有限公司
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