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PCB板切割分板,有比NAKANISHI分板機主軸更實惠的方案嗎?
現在大量電子產品內部電路板需要進行加工,加裝在切割PCB機上,目前日本中西NAKANISHI分板機主軸,其高轉速,高精度的切割,切口平整,但是想要節約成本,有比這個較實惠的方案嗎? 有的,若是想要比NAKANISHI分板機主軸跟節約成本,可以選擇RBZ高速主軸3060-CQL11,直徑30mm,轉速高達60000轉/min,精度3um以內,功率350W,是可以進行高速切割的,且價格要實惠不少。 當
碳素鋼工件銑孔,使用大功率NAKANISHI高速電主軸表面效果好
碳素鋼工件銑孔,銑削直徑8mm通孔,厚度2mm,這類型加工工件 ,選用大功、大扭矩的NAKANISHI高速電主軸E4000系列,表面加工效果好,且效高。 碳素鋼材質硬度較硬,所以一般小扭矩主軸銑削較慢,且扭矩不夠 ,所以使用功率1200W,扭矩高達1n.m的NAKANISHI高速電主軸E4000系 列是較合適的,比如20000轉的BMS-4020主軸,也是一款較常用的銑孔主軸。還有自動換主軸NR4
新能源汽車機加工后零部件用NAKANISHI浮動主軸可節約成本
新能源汽車很多零部件,都是機加工后殘留毛刺需要去除,大多數是在1mm以下,所以不需要很到扭矩的主軸加工,可以選用*的NAKANISHI浮動主軸。 機加工后毛刺,有哪些去毛刺方案可節約成本呢?**方案是,選用60000轉的NAKANISHI高速主軸NR-3060S,配備RBZ浮動,組合成浮動主軸,扭矩可滿足去除要求。第二方案是可以使用RBZ浮動主軸,轉速也是60000轉,但是相對于價格,RBZ
汽車金屬零部件,很多都需要去毛刺,如汽缸、輪轂、電池盒等,都是需要需要去毛刺,有些是去除機加工后毛刺,有些去除焊縫,合模縫等,所以需要選擇不同扭矩的浮動主軸,而RBZ浮動主軸就可以夾持不同扭矩的主軸。 電池盒上焊縫去除,鋁合金件,想要自動化加工,就需要選擇NAKANISHI高速電主軸E4000系列的,帶自動換功能的NR4040-AQC,氣壓換,轉速高達40000轉/min,配上大扭矩馬達就可以加工
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