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自動焊錫機在錫焊作業中的高效率,已被越來越多的企業認可和采用。隨之而來的自動焊錫機烙鐵頭容易壞的現象,卻是好多*工程師的心頭病。是什么原因導致自動焊錫機烙鐵頭短命的情況呢?有沒有一個好的解決方案呢?且聽進拓科技小編為您細細道來。直接原因有三:一、烙鐵頭氧化:自動焊錫機烙鐵頭的工作溫度,一般設定在370-420℃之間,在下限溫度370℃情況下,烙鐵頭氧化相對較緩慢;如果設定在420℃下,烙鐵頭的氧
傳統手工焊接烙鐵頭的清洗過程十分復雜繁瑣,為了能延長烙鐵頭的壽命,需要經常重復以下步驟: 1、進行焊接工作時,先清潔焊嘴上的舊錫,再進行焊接,之后放回烙鐵架,再次焊接時重復以上動作; 2、每天(或隔幾天)工作完成后取下烙鐵頭頭部朝上底部朝下輕輕敲擊倒出氧化物; 3、將烙鐵頭放在濕潤的清潔海綿上擦干凈后放回烙鐵架,且海綿不能水分過多或干燥無水,否則,會導致烙鐵頭受損而不上錫。 手工焊接時還需要注意
一般自動焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度較好設置為380°,下面是自動焊錫機廠家進拓科技針對設置溫度不對導致的焊錫工作中出現問題的解析:一、380°是錫焊溫度的黃金分界點380°可以滿足大多數點焊溫度需求,是目前業界較常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分,較終產生虛焊、假焊等問題;若焊錫溫度設置太高容易出現焊點死灰,無光澤等焊錫問題,嚴重的會影響焊盤的牢固性
焊錫絲是錫焊焊接的輔助焊料,主要用于元器件、PCB板或管材等諸多構件的微連接或補焊,是保證產品質量的的輔料之一。?目前焊錫絲按環保特性主要分為兩大類:有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲。?有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲的區別:?顧名思義有鉛焊錫絲就是含有鉛的焊錫絲,適合有鉛類產品焊接;無鉛焊錫絲就是無鉛環保的,適合無鉛產品焊接。?從錫外觀光澤上看:有鉛焊錫的表面看上去是呈亮白色
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