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? ? ? 礦漿濃度主要是指分級機溢流濃度大小。如果礦漿濃度過大,造成分選濃度過高,就會嚴重影響精礦質量。因為此時精礦顆粒容易被較細的脈石顆粒覆蓋和包裹分選不開,一起選上來使品位降低。礦漿濃度過小即分選濃度過低,又會造成流速增大選別對間縮短,使一些本來**會應該上來的細小磁性顆粒,落入尾礦使尾礦品位增高,造成損失。? ? ? 所以,礦漿濃
給礦端倒礦原因1:給礦量過大和分礦不均,給礦量大的原因是磨礦作業給礦量過大,磨機漲肚跑粗,降低給礦量;原因2:礦漿泵沒有調整好,造成泵喘氣,流量忽大忽小,調整好礦漿泵,穩定流量;原因3:槽體底部堵塞,造成磁選機通過量減小,用水管沖槽體;原因4:卸礦間隙過小,通知維修人員調整;原因5:槽體工作間隙過小,影響磁選的通過量。2.排礦端礦量過小或精礦排出原因1:給礦管或分礦閘門堵塞,疏通給礦管和閘門;原因
盡管永磁高梯度磁選機隨著理論研究的深入和生產實踐的推動研發了很多效果不錯的機型,但目前永磁高梯度磁選機還存在很多問題。1、目前主要問題(1)磁系是高梯度磁選機的主要部件,其造價通常占主機的50%左右,其結構關系到場強、漏磁、能耗等技術參數優劣,影響分選指標的好壞。磁系結構設計不合理,背景磁場強度低、難以再提高,磁系選擇性差且存在不同程度的漏磁,是目前永磁高梯度磁選機的根本問題之一。(2)高梯度磁選
1、存在的問題影響磁選機工藝效果的因素較多,可以歸納為磁選機的結構與性能、介質性質、工藝操作等。磁選機結構與性能參數包括磁選機磁感應強度、滾筒轉速、分選區間隙、磁系偏角等;工藝操作方面主要包括給礦速度、給礦濃度及煤泥含量。經現場檢查分析,磨心坡選煤廠在磁選機操作維護管理上主要存在以下幾方面問題:(1)磨心坡選煤廠采用不脫泥重介質分選工藝,入選原煤原生煤泥含量高(20%左右),造成重懸浮液凈化分流量
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