數(shù)控加工中心是怎樣進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)模?/h1>

時(shí)間：2020-06-22作者：上海信馳天利門窗設(shè)備制造有限公司瀏覽：162

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• 詞條

  詞條說明

• 一、刀具半徑補(bǔ)償1. 刀具半徑補(bǔ)償意義數(shù)控加工中心在程序運(yùn)行時(shí)將刀具當(dāng)做一個(gè)點(diǎn)做軌跡運(yùn)動(dòng)。比如用刀具R3銑邊長100的正方形凸臺時(shí)，程序按邊長100的正方形尺寸輸入，而刀具軸心的軌跡是邊長106的正方形，則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具半徑補(bǔ)償功能，則加工時(shí)刀具軸心的軌跡是邊長100的正方形，則工件上銑削出的是邊長為94的正方形凸臺，不符合圖紙尺寸的要求。2. 指令格式G

• 數(shù)控加工中心的八個(gè)操作步驟

  一丶開機(jī)準(zhǔn)備機(jī)床在每次開機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。二丶裝夾工件工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上；機(jī)床工作臺應(yīng)清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污；墊鐵一般放

• 數(shù)控加工中心各工序的精度要求

  1.車削精度車削加工是指工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動(dòng)的切削加工，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車削加工的表面粗糙度為1.6—0.8μm。粗車削要求在不降低切速的條件下，采用大切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率，表面粗糙度要求為20-10um。半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，表面粗糙度為10-0.16um。高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀，可以高

• 如何判斷一臺數(shù)控加工中心的精度？

  1.立式加工中心試件的定位：試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。2.試件的固定：試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試

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