金剛石砂輪的性能與應用

時間：2020-04-27

作者：青島晟鑫杰金剛石工具有限公司

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詞條說明
金剛石刀具的性能優勢
單晶金剛石刀具性能優勢1、單晶金剛石刀具具有較高的硬度(10000HV)，從而獲得良好的耐磨性;2、單晶金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，切削時不宜粘刀和產生積屑瘤，可進行**薄切削和**精密加工;3、摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力;4、刃口在800倍Nomarski(尼康)顯微鏡下觀察無缺陷，加工有色金屬時表面粗糙度可達Rz0.1～0.05μm，被加工工件的形狀精度控制50nm以下;5、
金剛石砂輪刀廠家
天然金剛石砂輪刀廠家：它是把一個完整的天然金剛石鑲焊在一定規格的柄體上，利用天然金剛石的自然尖角，發揮了天然金剛石的表皮硬度和耐磨性能。適用于直徑大、粒度大的磨床砂輪的精密修整。也可適用于普通砂輪的修整。柄體有φ14、φ12、φ10、φ8、φ6等。等級分一、二、三級。規格有0.3Ct-3Ct等。高品質的工業用天然金剛石顆粒，出自南非，自然尖角完好，純凈度好。能看出完整的八面體和十二面體，無裂紋和明
如何提高金剛石樹脂砂輪壽命的方法
現在在磨具市場上比較常見的金剛石樹脂結合劑砂輪來說，現在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道，至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率只有約10%，大部分金剛石因與其結合力較差，在磨削過程中受熱，或者是受外力影響而過早脫落。從而很大程度上制約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。然而，當金剛石樹脂砂輪的表面金屬化之后，其綜合性能
金剛石刀具為什么刃口磨損崩裂？
金剛石刀具的磨損的原因有很多，大致可分為宏觀磨損和微觀磨損，前者以機械磨損為主，后者以熱化學磨損為主。一般情況都是金剛石刀具的正常磨損，一旦出現金剛石刀具磨破損形狀為前刀面磨損、后刀面磨損和刃口崩裂的情況就是非正常磨損在單晶金剛石刀具刃磨過程中，需求其磨損以刃磨出滿足要求的刀具，但若發生了不需求的磨損就可能損害現已刃磨好的前、后刀面。而刃口崩裂(即崩刃)是在刃口上的應力追趕金剛石刀具的部分承受能力