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一、按照化學成分分類硬度彈簧鋼 根據GB/T13304標準,彈簧鋼按照其化學成分分為非合金彈簧鋼(碳素彈簧鋼)和合金彈簧鋼。1、碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量(質量分數)一般在0、62%~0、90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質量分數)(0、50%~0、80%)如65、70、85和較高錳含量(質量分數)(0、90~1、20%),如65Mn兩類。2、合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎上,通過適當
鉆頭硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金的特點⑴硬度、耐磨性和紅硬性高硬質合金常溫下硬度可達86~93HRA,相當于69~81hrc。在900~1000℃能保持高硬度,并有優良的耐磨性。與高速工
65Mn鋼帶簡介 硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高,65MN鋼帶具有過熱敏感性和回火脆性傾向,水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可,冷變形塑性低,焊接性差。 受中等載荷的板彈簧,直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件,如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環.鐵道鋼軌等[1]65Mn鋼帶熱處理熱處理規范:淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50
鈦合金廠家目前各國使用的鋅銅鈦合金化學成分不盡一致 ,一般含銅為0.5%~1.5% ,含鈦為0.1%~0.5%。合金中,銅的作用是增加硬度和抗拉強度,提高塑性,改善抗磨損性能,減少晶間腐蝕[i]。鈦的作用是細化晶粒,提高抗蠕變性能[ii]和合金的再結晶溫度[iii],避免高溫使用時的晶粒粗大化。由于鈦與銅的共同作用,鋅銅鈦合金具有良好的物理和機械性能,主要表現為:(1)抗蠕變性能高,比純鋅高將近5
公司名: 東莞市品勝金屬材料有限公司
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