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貼片機是在不對器件和基礎板造成任何損壞的情況下,穩定、快速、完整、正確地吸取器件,并快速準確地將器件貼裝在*位置上,目前已廣泛應用于**、家電、通訊、計算機等行業。SMT設備在選購時主要考慮其貼裝精度與貼裝速度,在實際使用過程中,為了有效提高產品質量、降低有利于產成本、提高生產效率,則如何提高和保持SMT設備貼裝率是擺在使用者面前的首要課題。 根據貼片機從取件 貼裝整個流程,就單純從設備方面來看
高速貼片機用完后,PCB與絲印模板分開,將錫膏留在PCB 上而不是絲印孔內 。對于較周詳絲印孔來說,雅馬哈貼片機,錫膏可以或許會較容易粘附在孔壁上而不是焊盤上,模板的厚度很重要, 有兩個成分是有利的, **, 焊盤是一個連續的面積, 而絲孔內壁大多數情況分為四面,有助于釋放錫膏; *二,重力和與焊盤的粘附力一起, 在絲印和分離所花的 2~6 秒時間內,將錫膏拉出絲孔粘著于PCB上。雅馬哈貼片機,為
SMT貼片機對元器件位置與方向的調整方法: ?1.機械對中調整元器件和PCB板位置、調整Nozzle旋轉方向,這種方法能達到的精度有限,較晚的機型現已不再采用。 ?2.激光識別、X/Y坐標系統調整元器件和PCB位置、吸嘴旋轉調整方向,此方式識別是飛行過程中的,但是不適合用于球柵列陳元器件BGA。 ?3.相機識別、X/Y坐標系統調整元器件和PCB位置、吸嘴旋轉調整方向,
高速、高精密、多功能、智能化自動貼片機的貼裝速度、精度與貼裝功能一直是彼此矛盾的,新式貼片機一直在盡力朝高速、高精密、多功能方向開展。因為雅馬哈貼片機表面貼裝元器件(SMC/SMD)的不斷開展,其封裝方式也在不斷變化。新的封裝如BGA、FC、CSP等,對貼片機的要求越來越高。美國和法國的貼片機為了提高貼裝速度采用了“飛行檢測”技術,貼片頭吸片后邊運轉邊檢測,juki貼片機以提高貼片機的貼裝速度。德
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