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清洗的目的是為了使鋁型材加工件達到一定的清潔度。如何來檢測和評價鋁型材加工件表面的清潔度,不同的工件,因為清洗的目的不同,對性能和可靠性要求不同,因此,對清潔度要求也不同,對清潔度檢測和評價的內容、方法也不同。 有些工件表面的污染物可以直接檢測,有些則要用間接的方法檢測。如機械中部件和系統空腔的清潔度,通常用間接的方法,以所采用的工作液或工藝用液(清洗液)的污染度來確定。 深加工鋁型材 檢測方法
工業鋁型材熱處理就是指時效保溫處理,鋁型材在擠壓出來冷卻之后硬度仍達不到使用要求,這時候是T4狀態,需要經過熱處理才能達到T5的狀態。 時效需要用到時效爐,時效爐一直要保持在一個溫度范圍內,鋁型材從一個爐門進,從另一個爐門出來。一般6063 鋁型材需要在200度的時效爐內保溫2小時以上,材料越大、越厚、時效時間越長。但也要注意控制好時間,并不是時效時間越長越好,時間過長了會導致過時效(時效過頭了
作為鋁型材生產廠家每天都要擠壓各種不同的鋁合金型材,其中外殼類鋁型材是比較常見的一種,外殼類鋁型材一般對裝飾性要求比較高,有些外殼壁厚還比較薄。所以在擠壓生產外殼鋁型材時需要注意以下幾點: 1、選擇合適的擠壓機,擠壓比要合理。特別是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大,擠壓比就非常重要了。 2、校直,擠壓出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調直。調直時需要拉伸,拉伸時也要注意力度,因為鋁型材剛擠出
(1)堿蝕工藝是鋁合金型材經除油后,在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂,然后經出光槽除去表面黑灰,即可進行陽極氧化。該工藝的**工序是堿蝕,鋁合金型材的表面平整度、起砂的好壞等均由該工序決定。為了達到整平機械紋的目的,一般需堿蝕12-15分鐘,鋁耗達40-50Kg/T,堿耗達50Kg/T。如此高的鋁耗,既浪費資源,又帶來嚴重的環保問題,增加廢水處理成本。即使這樣,該工藝仍然被采用了1
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