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典型特征 特性 指標 熔點 ≥140℃ 鈣含量% 6.5±0.7 游離酸(以硬脂酸汁)% ≤0.5 加熱減量% ≤3.0 細度0.075mm % ≥99.0 產品形態 白色粉末 產品特點 可溶于**溶劑,不溶于水,加熱至400℃時緩緩分解,可燃,遇強酸分解為硬脂酸和相應的鈣鹽,有吸水性,無毒。硬脂酸鈣為穩定劑和潤滑劑,無毒,無硫化污染性。長期熱穩定性好。 應用方向 1、塑料著色或者改性體系中做為潤
如何把線管硬度提高? 1要求塑化一定要高,塑化盡量高,只要分解不變色可以適當提高塑化,使得料子稀軟度相對高點。2切壓力盡量放在口模位置,當稀軟提高后,合流的溫度相對提高,這樣能夠使得口模壓力增大。3對于穩定要相對好,不能使用過便宜的穩定劑,以為差的穩定一般使用的潤滑太差。而且含量比較大。4盡量減少潤滑的分數,這樣當產品遇到外力的時候變形時候,PVC分子鏈連接不容易遭遇到破壞。5不要使用太高含量的C
目前很多電纜料的生產,為了方便省事,研磨物料的種類和數量有所減少,甚至不研磨直接混合使用,往往會造成一些質量方面的問題。下面賽諾聚乙烯蠟小編主要結合擠出造粒工藝來進行分析和說明。一些簡單的常規問題,比如粒料粘連(冷卻不充分)、模頭出料不一致或只有部分地方出料(模頭加熱不均或加熱不透、物料流動性差等原因造成)等,這里不作為說明的重點。 1、電纜料氣孔問題 造成此問題的原因主要有兩個,一是原料中水分
色差是注塑中常見的缺陷,?因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等,正因為牽涉面廣泛,因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行色差的控制。聚乙烯蠟廠家為您詳細解說這六個方面。 1、消除注塑機及模具因素的影響 要選擇與注塑產品容量相
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