淺談皮帶跑遍的原因和解決辦法

時間：2018-08-27

作者：濟南華科電氣設備有限公司

詞條
詞條說明
KTC158皮帶集控系統對煤礦自動化開采的作用
“以前開皮帶，噪音粉塵挺大，需要‘全副武裝’。現在操作室點點按鈕就實現了對皮帶的遠程控制。” “那時候有8部皮帶，兩個生產班就得16個人負責開停，現在兩個班4個人就夠了……” 礦工所說的就是華科電氣*的KTC158皮帶集控系統，眾多礦企在使用集控系統后，都嘗到了自動化控制帶來的甜頭兒。華科電氣*的KTC158皮帶集控系統采用西門子可編程控制器和嵌入式技術，實現了對多部皮帶機組成的運
單家村煤礦（山東）
技術領域：KTC158煤礦皮帶集中控制系統效果：設備運行穩定，使用效果良好。未出現任何故障，客戶反映良好。項目時間：2017年9月
井下精確定位系統在煤礦井下的顯著特點
煤礦事故不只給人們帶來悲痛的打擊，也給國家造成了巨大的財產丟失。然而，短時刻內完全防止事端發作的可能性十分小，所以救援作業十分重要。依據當時實際狀況來看，礦企的焦點問題在于完成井下人員辦理模式的現代化和信息化，加強救援能力，在出現事端后，可以及時把握井下人員的狀況，下降各項丟失。早在2010年，國家就明確要求國內一切煤礦企業有必要裝置井下人員定位體系，這也體現出定位體系對井下安全出產及事端救援的
淺談皮帶跑遍的原因和解決辦法
皮帶跑偏的根本原因是皮帶在運行過程中，橫向受力不平衡。主要有以下幾種原因： (1)安裝質量原因：a機架、滾筒沒有調整平直；b托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；c機架與地面連接強度不夠，機架不穩定；d導料槽和卸料槽的導料擋板安裝位置不當，受力不均。 (2)輸送帶質量原因：a輸送帶接頭與中心線不直；b輸送帶帶邊呈“S”型。 (3)裝載質量原因：裝載點不在輸送帶*。 (4)維護質量原因：滾筒清掃不干凈，造