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薄壁件檢測案例 行業背景 薄壁件是一種壁厚小于1mm的零件。薄壁零件已日益廣泛地應用在各工業部門,因為它具有重量輕,節約材料,結構緊湊等特點。但薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問題,原因是薄壁零件剛性差,強度弱,在加工中較*變形,使零件的形位誤差增大,不易保證零件的加工質量。在如今的薄壁件生產流程中往往會加入三維檢測環節,一是為了檢測成品的形變程度判斷其能否裝配;二是通過它的掃描三維數據結果來修
行業現狀: 隨著國內汽車保有量越來越高,汽車市場競爭也越來越激烈,汽車廠商都隨之面臨諸多挑戰,要在市場上占有一席之地,汽車造型研發設計、配件的質量性能需要不斷創新優化才能獲取廣大消費者的青睞。 車型的研發設計、檢測、配件的改裝過程中如果有精確的三維數據做支撐,就能事半功倍。相比傳統整車行業點測量、線測量的方式,非接觸式三維激光掃描技術大大提升了汽車行業的三維檢測、逆向造型的工作效率。 一、 案例
一、需求描述? ? ?+. 對于起重機這種大型搬運工具,組成的小部件的偏差會直接影響后續工件裝配的進行,所以起重機部件的檢測要求是需要較為嚴謹的。然而,因為組成部件的特殊性與復雜程度,目前現在沒有快捷有效的檢測手段來檢測加工中產生的偏差;所以市場對新的檢測設備提出以下要求:一、對于黑色與亮色工件盡量不要噴粉;二、能準確的獲取曲面及復雜面的數據。與目前行業內的三坐標和拍照式掃描儀對比,手持式三維掃
復雜的唐三彩雕塑如何建模? 一、需求描述 亟待解決問題 唐三彩的三維模型保存和展示用二維圖片的展示方法效果不佳,傳統復雜繁瑣的三維建模過程成本太高效果也不理想,因為唐三彩表面曲面復雜,細節繁多,很難獲得準確良好的三維模型數據,加上后期添加文理和色彩的工作,要完成一個產品的三維展示圖耗時相當長。 二、解決方案 解決方案 Step1.通過單反相機獲得高清、光線較為統一的各個角度的唐三彩照片; Ste
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