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硅的測定 一、試劑: 1、稀硝酸(1+4):在80毫升水中加硝酸20毫升,搖勻。 2、高錳酸鉀溶液(5%)稱5克高錳酸鉀溶于水,用水稀至100毫升。 3、堿性鉬酸銨溶液:稱取5克鉬酸銨,加12.5克碳酸鉀,溶解后,稀至100毫升。 4、草酸(2.5%)在500毫升水中加草酸12.5克,溶解。 5、硫酸亞鐵銨溶液(1%),100毫升水中加1克硫酸亞鐵銨,1毫升硫酸。 二、操作步驟: 稱取試樣30毫克
表面異物凸起失效分析 ? 導讀:異物雜質的生成原因比較多,例如原材料不純、反應有副產物、工藝控制不規范或工藝配方不成熟等。成都檢測中心可通過對異物分析,獲得其所含的元素、化學成分,再結合客戶對產品和工藝的了解找出異物產生的真正原因,幫助客戶對配方工藝等的改進調節,進而避免異物的產生。 1、案件信息 客戶產品為J64 底蓋,其基材為PC/ABS,表面經噴漆處理?,F發現該配件出現凸起物。現
零件在加工過程中,由于機床到刀具再到刀具系統存在幾何誤差,以及加工中出現受力變形丶熱變形丶振動和磨損等因素的影響,被加工零件的幾何要素不可避免的產生誤差,這些誤差包括尺寸偏差丶形狀誤差(包括宏觀幾何形狀誤差丶波紋度和表面粗糙度)和位置誤差。 這些誤差給產品裝配和使用性能帶來一定的影響,國際上為了規范化形位公差的要求,從而引入了GD&T標準,標準規定了用來定義被測要素形位要求及其公差帶形狀的
失效常見類型 設計不當引起的失效(結構設計不合理、設計硬度不足、選材不當、材料狀態要求不合理); 材料缺陷引發的失效(疏松、偏析、皮下氣泡、縮孔、非金屬夾雜、白點、異金屬夾雜、表面腐蝕等); 鑄造缺陷引發的失效(縮孔與疏松、白口與反白口、球墨鑄鐵球化不良、夾渣、偏析碳化物、鑄造裂紋、石墨漂浮等); 鍛造缺陷引發的失效(過熱與過燒、鍛造裂紋、熱脆與銅脆、鍛造折疊、高溫氧化、退火不充分、鍛造白點、鍛造
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