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七軸數控深孔鉆選用雙螺桿雙驅動方法規劃,有用下降單支螺桿承受的拉力,從而提升加工精度,定位精度以及重復精度,同時提升了機床的穩定性和使用壽命,由于雙螺桿雙驅動的創新規劃,大幅增加了主軸加工視點,相對水平方向的視點向上達20°、向下達35°,比一般單螺桿規劃方法多出35%的視點規模。 機床可靈活切換鉆孔及銑削形式,完成了更雜亂的加工過程,比如加工一件視點雜亂的汽車模具:先經過銑削形式對需求鉆孔的端
深孔鉆削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上,隨著科學技術的進步,新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。 目前常用的深孔鉆削加工系統有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆,它們代表著先進、高效的孔加工技術,可以獲得精密的加工效果,加工出來的孔位置準
深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭,深孔鉆頭都是采用內排屑,機加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,機加式深孔鉆頭的刀體可以持久使用,刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液,內排屑的工藝方法,可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔,長徑比可達1:100,焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調換的,一次性使用。 南陽市中捷數控科技有限公司產品銷售及服務網絡輻射全國,全程上門提
為了正確引導鉆頭入鉆,一般選用在工件上加工出引導孔或選用導向套的辦法,前者用于單件加工,后者用于批量生產,深孔鉆入鉆差錯由鉆頭與導向套(引導孔)之間的空隙形成,并隨軸向力的增大而加大,導向套與鉆頭空隙對入鉆差錯的影響。 在鉆削開始時,徑向力將鉆頭導向塊壓向導向套孔壁,因為兩者之間有空隙,鉆頭中心相對工件反轉中心發生偏移,這時鉆出的孔徑小于鉆頭直徑,當導向塊開始進入已加工孔時,在直徑略小的孔壁作用
公司名: 南陽市中捷數控科技有限公司
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