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塑料加工之成型 塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑。 塑料加工之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法,制造尺寸很準確或數量不多的塑料制品,也可作為成型的輔助工序,如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差,熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時,易于引起變形,切削時受熱易熔化,且易粘附在刀
尼龍為延展性角狀透明色或奶白色晶形樹脂,做為橡膠制品的尼龍含量一般為1.5-3萬尼龍具備很高的沖擊韌性,變軟點高,耐高溫,摩擦指數低,抗磨損,自潤濕性,吸震性和消聲性,耐酸堿,耐弱酸性,耐堿性和一般**1溶劑,電介電強度好,有自熄性,無毒性,無臭,耐老化好,染色性差。缺陷是吸水能力大,危害規格可靠性和電氣性能,化學纖維提高可減少樹脂含水率,使其能在高溫、高低溫下工作中。尼龍與玻纖親合性十分優良。
塑料制作的基本工藝流程 一、基本工藝流程橡膠制品種類繁多,但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然,原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化
隨著世界各地的人們對環境的保護意識不斷地加強,橡塑制品行業正如火如荼地進行著產業機構的調整。尤其是經過這些年的快速發展,橡塑制品的助劑類產品在技術水平、產品結構、生產規模和科技人員的素質等方面均**長足的進步。 不過,隨著環保問題的日益凸顯,國內塑料助劑行業也遇到了現實發展的難題。事實上,由于國內橡膠助劑行業長期以來一味追求生產規模、重量不重質,忽視環保問題的客觀存在,從而使得產品結構分布不合理
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