微注塑成型挑戰(zhàn)傳統(tǒng)注塑 打造微型零件

時間：2019-02-23作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：53

東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司專注于立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),全自動注塑機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是關(guān)鍵

  近幾年來，珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 工作周期注塑機(jī)的注塑過程是一個從合模動作開始的周期性過cheng，在這個周期性過cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動作：合模、開模、注射座整體移動、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是

• 引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法

  1、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時**出，**桿的**推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強(qiáng)脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成 有的制件的脫模性不良

• 技術(shù)科普：注塑機(jī)的五項基本工序

  注塑機(jī)的基本工序： (1)合模過程 合模油缸中的壓力油推動鎖模機(jī)構(gòu)動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動模板即將接近定模板時，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接

• 立臥式注塑機(jī)的特點。

  注塑機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式，其各自的特點如下： 立式注塑機(jī)的特點 1、注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的一半左右，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。 2、容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成