注塑成型過程中添加色母后制品破裂，如何解決？

時間：2019-01-15作者：東莞市力創機械有限公司瀏覽：43

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  詞條說明

• 注塑氣體影響產品質量 透氣模具鋼解決問題

  塑料模具型腔中的氣體，以及塑料注塑過程中產生的氣體會嚴重影響模具產品的性能、外觀和使用壽命等，必須設置排氣、引氣系統保證模腔內外的氣壓平衡，**塑料制品的順利生產。 注塑模在塑料填充過程中出現的氣體一般是通過設置排氣系統(主要采用排氣槽方式)排除；在脫模時，某些大型模件要設置引氣系統才能順利脫模。如果用透氣模具鋼則可以將此種多孔金屬安裝在模腔壁上的適當位置，使氣體直接從金屬體中穿透，而不需專門設

• 有哪些你不知道的注塑成型工藝理論？

  熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難。 比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動指數大小(稱MFI)：所謂MFI，就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下，單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量。以g/10min表示，塑料的粘度并非一

• 注塑缺陷：注塑中背壓的形成

  一、 背壓的形成 在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒**，且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱背壓 。 背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調節注射油缸之回油節流閥實現的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設有背壓閥 ，調節螺桿旋轉后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力;全電動機

• 解決注塑平面件問題，只需要4個步驟

  平面注塑件面積大，收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴重，加上模具冷卻也不均勻，使得注塑件各方向的收縮率出現不一致，致使單薄的大平面注塑件很易發生變形和扭曲的現象。有時大平面注塑件的某一面設計有支承骨，這時的注塑件一定還會朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問題確實是個難題，在生產中我們總結了一些較為有效的措施來改善變形的問題： 1. 將模具改成多點式入水(通常都