冶煉爐用耐火材料剝落原因分析

時間：2016-10-27

作者：盂縣郭村正元耐火材料廠

詞條
詞條說明
特種硅質耐火磚之高密度高導熱硅磚的性能特點
特種硅質耐火磚之高密度高導熱硅磚的性能特點一、高密度高導熱硅磚提高硅磚的熱導率，對縮短結焦時間，提高生產率有一定的經濟效果。因此，制造高密度高導熱性硅磚引起了人們的重視。硅磚的相組成是晶相(鱗石英、方石英和石英)，玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導熱率的主要因素。影響較大的是氣孔，其次是玻璃相。目前提高硅磚熱導率的途徑主要是靠增加鱗石英的含量和降低氣孔率而**的。選擇特殊硅石原
隔熱耐火澆注料的組成是什么
隔熱耐火澆注料的組成是什么隔熱耐火澆注料，分為輕骨料耐火澆注料、泡沫耐火澆注料和加氣耐火澆注料。隔熱耐火澆注料骨料分：粗骨料、粒徑10~3mm，松散容重小于1.0g/cm3：細骨料、粒徑小于3mm，松散容重小于1.2g/cm3。輕質骨料主要有膨脹珍珠巖、陶瓷、多孔熟料、漂珠、浮石、蛭石、氧化率空心球等。泡沫耐火澆注料有耐火輕骨料、結合劑及泡沫等形成。泡沫劑以松香皂用的較多。加氣耐火澆注
高鋁磚特性
1、高鋁磚的耐火度:其耐火度在硅酸鋁質耐火材料中是比較高的，隨著制品中A1203含量的增加而耐火度提言，一般不**1750~1790°C。如AI203含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達1900~2000°C2、高鋁磚的荷重軟化溫度:隨制品中Si02和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530°C。而Al203含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達1600°C
平爐用耐火材料介紹
平爐用耐火材料介紹平爐是以煤氣為燃料將生鐵及廢鋼冶煉成鋼的熔煉爐，平爐主要由熔煉室、爐頭及上升道、沉渣室、蓄熱室和煙道等部分組成，而這幾種結構用的耐火材料有以下幾種： 1、熔煉室用耐火材料。熔煉室由熔池、爐墻和爐**等構成，是平爐的主體部分，工作溫度為1700～1750℃。熔池由爐底和堤坡組成，工作溫度約為1600℃。謹言該處砌體隨溫度變化、機械沖撞和化學侵蝕等作用。爐底結構是復合的，先在爐殼鋼