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當TPE從熔融狀態開始冷卻時,其分子會相互對齊,從而使模塑工件的總體尺寸發生收縮。雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸的范圍內,但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模,以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻,一件本應是平整的工件可能會發生彎曲或翹曲。此外,在對允許誤差要求比較嚴格的應用中,出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性。 ? 由于這些原因,在生產過程中通常必須將收縮性考慮
色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報廢的情況并不小見。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外,TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多,涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。正因為牽涉面廣泛,因此色差控制是TPE配色注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方面來進行TPE制品色差的控制。 &
黑點的起因 ?? 1. 材料降解:塑膠過熱分解將導致黑點,塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面,停留時間過長,將導致炭化降解,故而在注塑過程中產生黑點或條紋。 ?? 2. 材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料,都可能引起上述現象。空氣中的粉塵也*引起制件表面的黑點。 ??? 解決辦法 &nb
一、流動痕跡 ? ?在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講,在樹脂的注射成型中有: (1)間隔窄的記錄條紋狀; (2)在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀; (3)在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。 解決方法:可以通過這些方法來解決,如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低
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