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詞條說明
橡膠制品在硫化完成后往往還需要進行某些后處理,才能成為合格的成品。這包括:①橡膠模具制品的去邊修整,使制品表面光潔、外形尺寸達到要求;② 經過一些特殊工藝加工,如對制品表面進行處理,使特種用途的制品的使用性能有所提髙;③對含有織物骨架的制品如膠帶、輪胎等制品要進行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻,以保證制品尺寸、形狀穩定和良好的使用性能。 一、模具制品硫化后的修整 橡膠模具制品在硫化時,膠料畢然
橡膠材料的基本特點: 1、具有高彈性橡膠的彈性模量小,一般在1-9.8Mpa。伸長變形大,伸長率可高達100%,仍表現有可恢復的特性,并能在很寬的溫度(-50-+150℃)范圍內保持有彈性。 2、具有粘彈性橡膠是粘彈性體,由于大分子間作用力的存在,使橡膠受外力作用,產生形變時受時間、溫度等條件的影響,表現有明顯的應力松弛和蠕變現象,有振動或交變應力等周期作用下,產生滯后損失。 3、具有緩沖減震作用
1、全自動平板硫化機存放環境應保持干燥和良好通風避免因潮濕導致電器線路潮濕。 2、雨天不要在室外使用全自動平板硫化機防止電控箱及加熱板進水。 3、工作環境潮濕、多水,應在拆卸搬運平板硫化機時,在地面用物品墊高不要讓平板硫化機同水直接接觸 4、如果在使用過程中操作不當導致加熱板進水,應及時聯系廠家進行維修。如果需要進行應急搶修可以將加熱板上蓋板打開,先把水倒出,然后將電控箱設置為手動操作加熱到100
全自動平板硫化機工作時熱板使膠料升溫并使橡膠分子發生了交聯,其結構由線型結構變成網狀的體形結構,這是可獲得具有一定物理機械性能的制品,但膠料受熱后開始變軟,同時膠料內的水份及易揮發的物質要氣化,這時依靠液壓缸給以足夠的壓力使膠料充滿模型,并限制氣泡的生成使制品組織結構密致。如果是膠布層制品可使膠與布粘著牢固。另外,給以足夠的壓力防止模具離縫面出現溢邊、花紋缺膠、氣孔海綿等現象。
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