模切精度高-可拉料或送料

時間：2020-01-05

作者：東莞市峰偉數控機床有限公司

詞條
詞條說明
沖壓成型工藝定義、特點及基本要求
沖壓成型工藝定義：沖壓工藝是通過模具對毛坯施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的加工方法。沖壓工藝的應用范圍十分廣泛，既可以加工金屬板料、棒料，也可以加工多種非金屬材料。由于加工通常是在常溫下進行的，故又稱為冷沖壓。固定臺沖床沖壓工藝的特點： 1、用冷沖壓加工方法可以得到形狀復雜、用其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具**的，因此
沖床使用注意事項
沖床工作前 (1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑 (2)檢查模具安裝是否正確**; (3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內 (4)檢查各開關按鈕是否靈敏**，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機;(5)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況。 (6)檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等 (7)用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油 (8)檢查調整送料
數控折彎機的故障以及原因分析
數控折彎機的故障有哪些？是由哪些因素引起的？現介紹如下。 1.油泵噪音過大(發熱太快)、油泵損壞 (1)油泵吸油管路漏氣或油箱液面過低造成油泵吸空； (2)油溫過低，油的粘度太大，造成吸油阻力大； (3)吸油口濾油器堵塞，油液臟； (4)泵損壞(泵安裝時受傷)受任何敲打； (5)聯軸器安裝問題，如軸向過緊，電機軸和油泵軸心不同心； (6)泵安裝后試機時長時間反轉或沒有加油； (7)出口高壓濾油器堵
沖床生產工藝之組裝
沖床是沖壓生產的*設備，其制造生產流程包含材料準備、材料加工及部件的組裝，其實際生產流程一般為：接受客戶訂單→準備材料→加工部品→組立裝配→成機檢查 →客戶使用晉志德為**沖床生產精度將組裝流程細分為以下幾個步驟：機身本體及各部位零件→各零配件打磨倒角→沖床研磨測試并鏟花→各部位零件緊配，品管，校正→油路安裝及測試→各部位零件安裝組立→控制系統配電，安裝，測試→沖床精度校正并做沖床測試→